Dal 1973 progettiamo e produciamo ingranaggi elicoidali su misura per applicazioni industriali che richiedono precisione, affidabilità e prestazioni elevate. Grazie a 13 dentatrici CNC a creatore realizziamo ingranaggi elicoidali con moduli da 0,2 a 3 mm, lavorando anche diametri di pochi millimetri.
La dentatura elicoidale, caratterizzata da denti inclinati rispetto all’asse di rotazione, garantisce un innesto progressivo tra gli ingranaggi, riducendo rumorosità e vibrazioni e aumentando la capacità di trasmissione della coppia rispetto alla dentatura dritta, a parità di ingombro.
Affianchiamo il cliente in tutte le fasi del progetto, dalla progettazione alla produzione in serie, sviluppando ingranaggi elicoidali su misura con qualsiasi angolo d’elica richiesto e ottimizzati in funzione dell’applicazione, delle condizioni operative e delle prestazioni richieste.
Ingranaggi elicoidali su misura, senza vincoli di progetto
Le dentatrici tradizionali limitano lo slittamento della testa porta utensile a 45°, una soglia che condiziona la geometria della dentatura realizzabile. Il nostro parco macchine include dentatrici CNC con testa porta utensile orientabile fino a 0°, per tagliare qualsiasi profilo elicoidale indicato a disegno. Ogni dentatura viene poi verificata con i nostri evolventimetri Klingelnberg P26, che misurano nello specifico l’errore di elica, oltre a evolvente, passo e concentricità.
Spinte assiali: supporto già in fase di progettazione
La dentatura elicoidale genera spinte assiali che devono essere assorbite correttamente da cuscinetti e alberi. Il nostro ufficio tecnico affianca il cliente già in questa fase, utilizzando il software DTS per il calcolo analitico della dentatura e la verifica di resistenza a flessione e contatto secondo le normative ISO/DIN, per dimensionare cuscinetti e alberi in linea con le prestazioni richieste dal componente finale.
Skiving anche su elicoidali cementati
La cementazione aumenta la durezza superficiale della dentatura, ma può alterarne leggermente la geometria. Coordiniamo il trattamento termico con partner certificati e, grazie alla tecnologia di skiving su macchine CNC di ultima generazione, rifiniamo la dentatura degli ingranaggi elicoidali cementati dopo il trattamento, ripristinando la precisione geometrica e la capacità di carico prevista dal progetto.
Ingranaggi elicoidali ad assi incrociati e inclinati
Oltre alle trasmissioni tradizionali, realizziamo ingranaggi elicoidali ad assi incrociati, capaci di trasmettere il moto tra alberi non paralleli, anche con angoli diversi dai 90°. Una soluzione utile quando lo spazio disponibile o l’architettura del meccanismo impongono configurazioni non convenzionali.
Il nostro ufficio tecnico si distingue per la competenza nella progettazione di una vasta gamma di soluzioni drive systems, tra cui attuatori lineari personalizzati e riduttori epicicloidali su misura.
Le domande più frequenti sugli ingranaggi elicoidali
Gli ingranaggi elicoidali sono ruote dentate con denti tagliati lungo una linea inclinata rispetto all’asse di rotazione, anziché paralleli ad esso come nella dentatura dritta. Questa inclinazione fa sì che il contatto tra i denti avvenga in modo progressivo, riducendo rumore e vibrazioni e aumentando la capacità di carico a parità di ingombro.
Nella dentatura dritta i denti sono paralleli all’asse di rotazione: l’ingranamento è più semplice da realizzare ma più rumoroso, perché il contatto avviene su tutta la larghezza del dente nello stesso istante. Nella dentatura elicoidale l’inclinazione distribuisce il carico in modo più graduale, con un funzionamento più silenzioso e una capacità di carico superiore, a fronte delle spinte assiali generate, da gestire in fase di progetto.
Possiamo eseguire dentature con qualsiasi angolo d’elica, grazie ad alcune dentatrici del nostro parco macchine dotate di testa portautensile inclinabile fino a 0°, rispetto alle tradizionali macchine che offrono uno slittamento massimo di 45°.
Offriamo supporto nella fase progettuale, aiutando a dimensionare correttamente cuscinetti e alberi in base alle caratteristiche tecniche desiderate del prodotto finale.
Lavoriamo ingranaggi elicoidali in acciai legati e non legati, Inox, Ottone, Bronzo, Alluminio, oltre a tecnopolimeri come POM, Delrin e PEEK, in base ai requisiti di carico, peso e resistenza alla corrosione dell’applicazione.
Realizziamo ingranaggi elicoidali con moduli da 0,2 a 3, su diametri esterni da un minimo di 4 mm fino a 120 mm, con lunghezze massime di 140 mm.
Sì, possiamo effettuare lo skiving anche su ingranaggi a denti elicoidali cementati.
Servono il disegno tecnico completo con modulo, angolo d’elica e numero di denti, la quantità richiesta, il materiale, il grado di qualità della dentatura ed eventuali trattamenti termici o superficiali.
Sì, possiamo realizzare anche ingranaggi ad assi incrociati, anche per angoli diversi da 90°.