ll nostro ufficio tecnico traduce sfide meccaniche complesse in ingranaggi personalizzati e riduttori custom. Grazie all’uso di software avanzati come PTC Creo, Autodesk Inventor e DTS, ottimizziamo ogni componente per garantire massima efficienza e affidabilità nei settori più esigenti.
Con decenni di esperienza nel settore, il nostro team di progettazione è in grado di tradurre complesse sfide progettuali in soluzioni pratiche ed efficienti, garantendo risultati di eccellenza.
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La qualità dei nostri ingranaggi a disegno è garantita da un reparto metrologico all’avanguardia. Eseguiamo verifiche sistematiche su dentature tramite evolventimetri CNC Klingelnberg, misurazioni tridimensionali con macchine Zeiss, test di rugosità, durezza ed eccentricità.
Grazie alla nostra esperienza e competenza nella produzione di componentistica meccanica di precisione, ogni prodotto è studiato e progettato per rispondere a esigenze specifiche e integrarsi perfettamente nelle applicazioni dei nostri clienti.
Eccellenza tecnica nella produzione di componenti su misura
- Range Moduli: Realizziamo dentature (denti dritti, elicoidali, conici) e viti senza fine con moduli da 0,2 a 3.
- Dimensioni: Capacità di tornitura e dentatura per diametri da un minimo di 4 mm fino a 120 mm, con lunghezze massime di 140 mm.
- Classi di Precisione: Garantiamo gradi di qualità della dentatura fino a classe 6 (ISO 1328), ottenuti direttamente da lavorazione meccanica senza necessità di rettifica del dente.
- Tolleranze: Precisione estrema con tolleranze dimensionali nell’ordine di 3/4 micron.
- Materiali: Lavoriamo acciai legati e non legati, Inox, Ottone, Bronzo, Alluminio e tecnoplastiche avanzate come POM, Delrin e PEEK.
- Trattamenti: Gestione completa di trattamenti termici e superficiali (cementazione, tempra, nitrurazione, anodizzazione) tramite partner certificati.
Sinergia tra ufficio tecnico e produzione
Il vantaggio di un ufficio tecnico integrato è la capacità di progettare in ottica Design for Manufacturing (DfM). I nostri progettisti conoscono a fondo le macchine utensili e le dinamiche dell’officina: questo ci permette di sviluppare ingranaggi e riduttori su misura già ottimizzati per la produzione, riducendo tempi, costi di industrializzazione e scarti tecnici.
La nostra esperienza spazia dall’avionico al medicale, fino alla domotica. Questa multisettorialità ci permette di applicare best practice collaudate in settori critici a ogni nuovo progetto, offrendo attuatori e riduttori custom che beneficiano di soluzioni tecniche trasversali e innovative.
Le domande più frequenti sulla progettazione degli ingranaggi
Un microingranaggio deve essere descritto indicando tutti i parametri necessari alla sua corretta realizzazione. In particolare: modulo, numero di denti, angolo di pressione, tipo di profilo, larghezza dentatura, materiale, trattamenti termici, grado di qualità e tolleranze dimensionali critiche. Una descrizione completa elimina ambiguità tra progettista e produttore e garantisce che il componente realizzato risponda alle prestazioni richieste.
Tolleranze estremamente strette sono utili solo se portano un reale beneficio funzionale. In molti casi, richiedere precisioni micrometriche non necessarie aumenta costi e tempi senza migliorare le prestazioni del sistema. Il supporto del fornitore aiuta a definire tolleranze realmente efficaci.
Una progettazione compatibile con utensili e macchine standard riduce significativamente i tempi di avvio produzione. Geometrie non standard o profili speciali richiedono utensili dedicati, con conseguenti tempi aggiuntivi di sviluppo e validazione.
Il topping migliora l’accuratezza del profilo e la qualità del contatto tra denti. Il semi-topping rappresenta un buon compromesso tra qualità e durata utensile. Il no-topping riduce tempi e costi ma limita la precisione finale. La scelta dipende dal grado di qualità richiesto e dal volume produttivo.
Sono necessari disegno tecnico completo, quantità, materiale, grado di qualità, eventuali trattamenti e condizioni operative. Informazioni chiare permettono una quotazione rapida e accurata.
Integrare progettazione e produzione in un unico partner offre un vantaggio competitivo concreto, soprattutto nei settori della meccanica di precisione e dei sistemi di trasmissione.
Quando engineering e manufacturing lavorano sotto lo stesso tetto, si crea una sinergia che migliora qualità, tempi e costi. Un unico interlocutore significa allineamento immediato tra disegno e fattibilità produttiva, e riduzione di incomprensioni tecniche.
Quando chi progetta conosce perfettamente i processi produttivi, si scelgono geometrie più efficienti, si riducono lavorazioni inutili, si ottimizzano tolleranze e materiali, e si migliorano tempi ciclo e costi. Il risultato è un prodotto tecnicamente valido e industrialmente sostenibile.